Teknologi Penyediaan Seramik Alumina (2)

Kaedah pengacuan menekan kering

Seramik aluminateknologi pengacuan menekan kering terhad kepada bentuk tulen dan ketebalan dinding lebih daripada 1mm, nisbah panjang kepada diameter tidak lebih daripada 4∶1 produk.Kaedah membentuk adalah uniaksial atau dwipaksi.Akhbar mempunyai dua jenis hidraulik, mekanikal, boleh menjadi acuan separa automatik atau automatik.Tekanan maksimum akhbar ialah 200Mpa, dan output boleh mencapai 15 ~ 50 keping seminit.

Oleh kerana tekanan lejang seragam penekan hidraulik, ketinggian bahagian menekan adalah berbeza apabila pengisian serbuk berbeza.Walau bagaimanapun, tekanan yang dikenakan oleh penekan mekanikal berbeza-beza mengikut jumlah pengisian serbuk, yang dengan mudah akan membawa kepada perbezaan dalam pengecutan saiz selepas pensinteran dan menjejaskan kualiti produk.Oleh itu, pengagihan seragam zarah serbuk dalam proses menekan kering adalah sangat penting untuk mengisi acuan.Sama ada kuantiti pengisian adalah tepat atau tidak mempunyai pengaruh yang besar terhadap kawalan ketepatan dimensi bahagian seramik alumina yang dihasilkan.Kesan aliran bebas maksimum boleh diperolehi apabila zarah serbuk lebih besar daripada 60μm dan antara 60 ~ 200 mesh, dan kesan pembentukan tekanan terbaik boleh diperolehi.

Kaedah pengacuan grouting

Pengacuan grouting adalah kaedah pengacuan terawal digunakan dalamseramik alumina.Oleh kerana penggunaan acuan gipsum, kos rendah dan mudah dibentuk saiz besar, bahagian bentuk yang kompleks, kunci pengacuan grouting ialah penyediaan buburan alumina.Biasanya dengan air sebagai medium fluks, dan kemudian tambah ejen pelarut gam dan pengikat, sepenuhnya selepas mengisar ekzos, dan kemudian dituangkan ke dalam acuan plaster.Disebabkan oleh penjerapan air oleh kapilari acuan gipsum, buburan menjadi pejal dalam acuan.Grouting berongga, dalam acuan dinding penjerapan buburan ketebalan sehingga yang diperlukan, tetapi juga perlu mencurahkan lebihan buburan.Untuk mengurangkan pengecutan badan, buburan kepekatan tinggi harus digunakan sejauh mungkin.

Bahan tambahan organik perlu ditambah kepadaseramik aluminabuburan untuk membentuk lapisan elektrik berganda pada permukaan zarah buburan supaya buburan boleh terampai dengan stabil tanpa pemendakan.Di samping itu, adalah perlu untuk menambah alkohol vinil, metil selulosa, amina alginat dan pengikat lain dan amina polipropilena, gusi Arab dan dispersants lain, tujuannya adalah untuk membuat buburan sesuai untuk operasi pengacuan grouting.

Teknologi pensinteran

Kaedah teknikal untuk memadatkan badan seramik berbutir dan membentuk bahan pepejal dipanggil pensinteran.Pensinteran ialah kaedah membuang kekosongan antara zarah dalam badan bilet, mengeluarkan sejumlah kecil gas dan kekotoran daripada bahan organik, supaya zarah tumbuh bersama dan membentuk bahan baru.

Peranti pemanasan yang digunakan untuk pembakaran biasanya adalah relau elektrik.Sebagai tambahan kepada pensinteran tekanan biasa, iaitu, tanpa pensinteran tekanan, pensinteran tekanan panas dan pensinteran penekan isostatik panas.Penekanan panas berterusan boleh meningkatkan pengeluaran, tetapi kos peralatan dan acuan terlalu tinggi, selain panjang produk adalah terhad.Pensinteran tekanan isostatik panas menggunakan suhu tinggi dan gas tekanan tinggi sebagai medium pemindahan tekanan, yang mempunyai kelebihan pemanasan seragam dalam semua arah, dan sesuai untuk pensinteran produk kompleks.Kerana struktur seragam, sifat bahan meningkat sebanyak 30 ~ 50% berbanding dengan pensinteran menekan sejuk.10 ~ 15% lebih tinggi daripada pensinteran menekan panas biasa.