Apakah plat sinter corundum mullite?

Plat sinter ialah alat yang digunakan untuk membawa dan mengangkut embrio seramik yang dibakar dalam tanur seramik.Ia digunakan terutamanya dalam tanur seramik sebagai pembawa untuk galas, penebat haba dan menyampaikan seramik yang dibakar.Melaluinya, ia boleh meningkatkan halaju pengaliran haba plat pensinteran, menjadikan produk pensinteran dipanaskan sama rata, mengurangkan penggunaan tenaga dengan berkesan dan mempercepatkan kelajuan penembakan, meningkatkan output, supaya produk pembakaran tanur yang sama tidak berwarna perbezaan dan kelebihan lain.

Bahan corundum mullite mempunyai rintangan kejutan haba yang tinggi dan kekuatan suhu tinggi, dan kestabilan kimia yang baik dan rintangan haus.Oleh itu, ia boleh digunakan berulang kali pada suhu yang lebih tinggi, terutamanya untuk teras magnet tersinter, kapasitor seramik dan seramik penebat.

Produk pensinteran ialah produk pensinteran berlamina.Setiap lapisan plat pensinteran ditambah berat produk adalah kira-kira 1kg, secara amnya lapisan l0, jadi plat pensinteran mungkin menanggung tekanan maksimum lebih daripada sepuluh kilogram.Pada masa yang sama, untuk menanggung tujahan apabila bergerak dan geseran pemuatan dan pemunggahan produk, tetapi juga banyak kitaran sejuk dan panas, oleh itu, penggunaan alam sekitar adalah sangat keras.

Tanpa mengambil kira interaksi ketiga-tiga faktor, serbuk alumina, kaolin dan suhu pengkalsinan semuanya menjejaskan rintangan kejutan haba dan rayapan.Rintangan kejutan haba meningkat dengan penambahan serbuk alumina, dan ia berkurangan dengan peningkatan suhu pembakaran.Apabila kandungan kaolin ialah 8%, rintangan kejutan haba adalah yang paling rendah, diikuti dengan kandungan kaolin sebanyak 9.5%.Rayapan berkurangan dengan penambahan serbuk alumina, dan rayapan adalah paling rendah apabila kandungan kaolin adalah 8%.Rayapan adalah maksimum pada 1580 ℃.Untuk memberi pertimbangan kepada rintangan kejutan haba dan rintangan rayapan bahan, hasil terbaik diperoleh apabila kandungan alumina ialah 26%, kaolin ialah 6.5% dan suhu pengkalsinan ialah 1580 ℃.

Terdapat jurang tertentu antara zarah korundum-mullit dan matriks.Dan terdapat beberapa keretakan di sekeliling zarah, yang disebabkan oleh ketidakpadanan pekali pengembangan haba dan modulus elastik antara zarah dan matriks, mengakibatkan retakan mikro dalam produk.Apabila pekali pengembangan zarah dan matriks tidak sepadan, agregat dan matriks mudah diasingkan apabila dipanaskan atau disejukkan.Lapisan jurang terbentuk di antara mereka, mengakibatkan penampilan retakan mikro.Kewujudan retakan mikro ini akan membawa kepada kemerosotan sifat mekanikal bahan, tetapi apabila bahan tersebut mengalami kejutan haba.Dalam jurang antara agregat dan matriks, ia boleh memainkan peranan zon penampan, yang boleh menyerap tegasan tertentu dan mengelakkan kepekatan tegasan di hujung retak.Pada masa yang sama, retakan kejutan haba dalam matriks akan berhenti di celah antara zarah dan matriks, yang boleh menghalang penyebaran retakan.Oleh itu, rintangan kejutan haba bahan bertambah baik.


Masa siaran: Apr-08-2022